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设计弯曲件以及拉伸件有什么要求
弯曲件和拉伸件都是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状以及工件。
弯曲件是指将金属材料弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型的一种冲压工序。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。 所以设计弯曲件时形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的弯曲半径。
曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。弯曲带孔件时，为避免孔的变形。
拉伸件是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。 在冲压生产中，拉深件的种类很多。由于其几何形状特点不同，变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及坯料各部位的应力状态和分布规律有着相当大的、甚至是本质的差别。所以工艺参数、工序数目与顺序的确定方法及模具设计原则与方法都不一样。一般拉伸件基础设计都要遵循外形应简单、对称，不宜过大。以便使拉深次数少，容易成形。拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和工作量，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本。
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