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新能源电池防爆片的激光焊接工艺
电池防爆阀密封焊接
防爆阀是电池封口板上的薄壁阀体，当电池内部压力超过规定值时，防爆阀阀体率先破裂泄气，释放压力，避免电池爆裂。防爆阀结构巧妙，多用激光焊接牢固一定形状的铝质金属片。当电池内部压力升高到一定值时，铝片从设计的凹槽位置处破裂，防止电池进一步膨胀造成爆炸。因而这道工序对激光焊接工艺要求极为严格，要求焊缝密封，严格控制热输入量，保证焊缝的破坏压力值稳定在一定范围内(一般在0.4~0.7MPa)，过大或太小都会对电池的安全性造成很大影响。
防爆阀激光焊接样品展示
这道工序对激光焊接工艺要求极为严格。没有采用连续激光焊接之前，电池防爆阀的焊接都是采用脉冲激光器焊接，通过焊点与焊点的重叠和覆盖来实现连续密封焊接，但焊接效率较低，且密封性相对较差。采用连续激光焊接可以实现高速高质量的焊接，焊接稳定性、焊接效率以及良品率都能够得到保障。
防爆阀在动力电池的盖板上，如图下所示，一般是纯铝质薄片，厚度为0.1~0.6mm。由于铝材对激光的反射率高，且材料很薄，因此需要特别注意防爆阀在激光焊接过程中出现过烧穿孔或者炸孔。导致其失去密封性，无法控制电池内部压力的功能。
防爆阀是厚度很薄的冲压件，在铝材料的激光焊接中，由于光纤的直径太小，或者由于激光功率的设定太高，所以会出现凸起、气孔和气泡等问题，影响飞溅的因素有很多，包括材料本身的特性、材料的洁净程度等，而激光的稳定性则是影响激光焊接的主要因素。
而合适的生产厂家以及一款适配的防爆片对激光焊接帮助是立竿见影的，不仅能材料上保障焊缝密封以及焊缝的爆破压力值稳定等等，还能从源头保障防爆片的表面平整度，避免对电池的安全性造成影响。
（禾聚精密电池防爆片）
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